Laser—— Laser Beam Welding

激光-激光焊接

PRONCIPLE

技术原理

激光焊接的技术基础

根据作用在工件上的功率密度，激光焊接可分为热传导焊和深熔焊。
热传导焊：功率密度＜10⁵W/cm² ，工件表面温度小于沸点，金属表面吸收激光后通过热传导将热量往金属内部传输，使金属熔化；深熔焊：功率密度≥10⁵W/cm² ，金属表面吸收高能量密度的激光后，温度迅速上升至沸点，金属蒸发形成气体，其蒸气压、反冲力等足以克服熔融金属的表面张力，从而形成布满金属蒸气的小孔，即匙孔。通过匙孔，激光可直达焊缝底部，从而形成深宽比较大的熔池形状。

ADVANTAGE

技术优势

薄壁切割焊接
复合焊&环形光斑焊接
圆柱电池焊接
钢扣电池焊接
塑料焊接
巨量焊接

薄壁切割焊接
- 行业领先技术，激光焊接与切割一体化；
- 实现0.3mm薄壁大型铝壳、0.1mm薄壁大型钢壳与盖板可靠连接，焊/切缝质量稳定。
复合焊&环形光斑焊接
- 电池盖板焊
  双波段复合激光焊电池盖板，焊接良率达99.9%以上；
- 高速转接片焊接
  行业领先技术，转接片焊接速度由200mm/s提升至400mm/s，大幅提升生产效率；
- 高速化封口焊（侧焊、拼焊）
  国内创新性的领先技术，顶盖封口高速分段拼接焊，整线从15PPM提升至30PPM，实现高速稳定生产；
- 密封钉复合焊
  国内领先的新兴技术，小脉宽高频率激光闭环焊密封钉，焊接速度提至25~35mm/s，大幅提升锂电池密封钉焊接效率，防大量气孔缺陷，焊缝质量稳定，少工位需求降低成本。
圆柱电池焊接
- 创新性地提出了集流盘的连续焊接工艺，实现集流盘与盖帽、盖帽与圆柱电池稳定连接；
- 焊接效率达60PPM，解决了目前4680圆柱电池生产工艺效率低、良率差等问题。
钢扣电池焊接
- 通过光束摆动和能量随动，对100um壁厚的不锈钢圆柱壳体进行高速密封焊接，可以将熔深控制在50um左右，单只电池焊接时间仅需0.5秒。
塑料焊接
- 该技术包括方壳电池mylra膜与保持架焊接、mylar膜与塑料焊接，解决了焊接过程中的熔池溢流问题，属于行业领先技术；
- 该技术创新性的提出了激光焊方式，替代了传统热熔工艺，实现非接触式焊接，效率更高；
- 该技术焊接过程稳定，业内首次解决了mylar膜激光焊接溢流的技术痛点，使得激光焊工艺得以量产；
巨量焊接
- 透过激光巨量焊接可提升焊接效率
- 激光加热速度快，稳定性高
- 非接触加工可以避免静电影响与传统焊接产生的应力
- 调节方便快捷，应用范围广，可适用于不同材料、尺寸、熔点的焊接