OVERVIEW
方案介绍
激光先进制造技术支撑钣金变革发展
尊龙凯时激光为行业客户提供高速，高精度，高效率，自动化的激光钣金解决方案，满足不同材料不同厚度的钣金加工需求。
- 平面切割
- 激光切管
- 三维切割
- 自动化产线
- 激光焊接
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平面切割解决方案
为金属板材提供高速度、高精度和高效率的激光切割加工解决方案。
获取方案
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工程机械 -
金属家居 -
机箱电柜 -
电梯制造
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高效率生产对各行业钣金件进行高速，高精度，高效率的激光切割生产加工。
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安全环保高强度抽尘设计，智能分区抽风系统，抽风除尘效率高，健康环保。
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模块化设计整机优质搭配，保障机床高强度、高可靠性的前提下，能快速响应市场需求。
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激光切管解决方案
为金属管材、型材提供大批量高速高精度高效率的管材加工解决方案。
获取方案
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管材加工 -
健身器材 -
石油管道 -
桥梁工程
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自动化程度高配备尊龙凯时全自动上料系统，实现自动化生产。
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定制型切管针对重工行业提供长重管，大管，多类型管件的高速高精度切割。
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高性能专业切管机，加持力突出，加工管径范围大，类型多，生产加工有效保障。
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三维五轴切割解决方案
尊龙凯时三维激光切割解决方案，针对车身各类异性钣金件进行高效精密切割，实现柔性生产。
获取方案
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汽车钣金件
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高精度机器人二次校正，运动插补算法等有效提高切割精度。
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多轴联动多轴联动实现复杂轨迹，提高生产节拍和可达范围， 实现复杂工件的高精高效切割。
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双机协作可配备双机器人工作站，同时实现双工位换料和联动切割，切割效率大幅度提升。
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自动化产线解决方案
全自动大批量激光切割柔性生产解决方案。
获取方案
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不锈钢卷材 -
智能工厂MES
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安全引用自动化系统，完全按程序运行，无需人工干预。
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生产能力而采用自动化系统工厂只需增加机器，而无需增加人工。
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一致性自动化系统按照设定有序的完成各道生产工序，有效的保持一致性。
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高效率激光切割柔性生产线是降低生产成本，提高生产效率的有效解决方案。
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快速度自动化装卸将会比单个操作人工降低35%的装卸材料时间，并且自动化系统可以连续长时间运行使用。
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激光焊接系统解决方案
尊龙凯时致力为用户提供高效的激光焊接解决方案。
获取方案
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机器人焊接 -
手持焊接
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高效率激光焊接接速度快，能量集中，焊缝美观，无需二次打磨。
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高质量焊接质量高而且稳定：深度大，变形小，高质量焊接，性能稳定。
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自动焊接通用机器人焊接和焊接平台，可实现自动化焊接，提升焊接效率。
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PRODUCTS
主营产品
钣金行业是激光加工最重要的应用市场之一
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平面切割
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激光切管
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三维切割
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自动化产线
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激光焊接
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查看产品
HF·T系列大幅面激光切割机-
可定制超长超宽机型,加工幅面自由选择；
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可移动操作平台，操作方便（16米以下）；
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高效独特抽风结构，除烟除尘除热效果突出；
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全新总线系统，应用灵活自如，无感穿孔，厚板切割效率高；
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HF·H系列升降交换台激光切割机-
工作台采用交换+后液压升降式，高负载；
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在星舰HF·D系列激光切割机基础上全新升级；
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高度自动化，满足大批量中厚板材自动化切割需求；
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针对更高要求的全自动上下料系统、自动仓储等，延展自动化产线。
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HF·B系列高功率激光切割机-
适用性广，适用于多种类，不同厚度板材切割；
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行业通用的高速，高精度，高动态性能光纤激光切割机；
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可配备自动仓储，全自动上下料系统等，轻松延展自动化产线；
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行业领先的热效动态补偿技术，有效确保机床长期稳定使用，保障切割精度；
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HF·C系列双平台激光切割机-
模块化设计，整机优质搭配；
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榫卯结构床身，有效保障机床长期运行稳定；
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高强度拉制铝横梁结构设计，优越动态性能；
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全包围式机床，双工作台，生产安全、效率更高；
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HF·A系列单平台激光切割机-
可移动操作平台，操作方便；
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单台面灵活应用，占地面积小，可利用高；
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榫卯结构床身，有效保障机床长期运行稳定；
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Master6000S总线控制系统，深度开发，操作简便，智能高效；
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定制型激光切管机-
专业卡盘，夹持力大， 后卡全密封防尘效果好；
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主要针对各长管、重管整体切割，切割精度高，可以实现“零尾料”；
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采用变径轮辅助支撑可有效减少管材在旋转过程中的晃动，切割精度高；
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全贯通三卡盘、四卡盘协作联动，可以实现真正零尾料，提高材料利用率；
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全自动激光切管机-
行业专用和通用的全自动高标准激光切管机，适用于高强度连续生产管材加工;
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自动化程度高,标配尊龙凯时专利全自动上料系统、上料分料送料成功率极高，换管节拍优势明显，稳定性强，行业领先；
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可延展激光切管自动化生产线，生产高度连续，稳，准，快，极大提升生产效率，降低成本;
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加工管径范围可选择性大，行程范围广，适用于多种类管材高速高精度切割；
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标准激光切管机-
专业切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管径范围大，类型多：圆管Φ10mm-Φ220mm，方管与矩形管□10mm-150mm；
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全自动气动全封闭卡盘，夹持力可达可达300kg，行业领先；
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高速高精密模组，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管机-
管径范围：圆管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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适用性超强，切断，切孔，坡口切割均可满足；
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加工速度快！加速度可高达1.2G；
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切割产品定位精度为 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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TP系列重载激光切管机-
尊龙凯时TP系列激光切管机，全面升级，焕新而至，加工效率全方位突破
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蜂巢式焊接结构床身，整体式板焊蜂巢结构横梁，整机精度，稳定性高
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一体式卡盘更稳定，卡盘直径最大360mm
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三卡盘全新机构可以加工长管和重管
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S系列标准切管机-
侧挂式床身、自动上料机构加工效率全方位突破
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一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，切割精度进一步提升
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卡盘行程最高240mm
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FSCUT专业切管系统，集成多种切割功能
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HF·TU系列卷料切割生产线-
针对金属卷材的激光切割；
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可上料、开卷、校平、送料、切割、下料一体式自动化；
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实时在线切割，切割送料同步进行，生产加工连续不断。
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切管自动上料系统-
专业自动进行方管、圆管、矩形管等各类管材以及工字钢，槽钢等型材进行全自动上下料工作。
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全自动化上下料系统能有效的提高生产安全性，无需增加人工，降低人员工作强度，减少人力成本。
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自动上料机构采用独立控制系统单元，可独立同步进行工作，大大提高生产效率，界面简单明了，操作方便快捷。
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自动连续上料，自动连续送料，智能随动下料，自动成品输送，超经济地完成不同规格管材大批量全天候生产工作，节约材料和人工成本，提高效率效益。
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平面切割自动上下料系统-
激光切割柔性生产线是降低生产成本，提高生产效率的有效解决方案，运用这一智能自动化系统，将会让企业在市场竞争中取得较好的优势。
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自动化装卸将会比单个操作人工降低35%的装卸材料时间，并且自动化系统可以连续长时间运行使用，各种材料和厚度均可以按照生产需求进行下料，自动完成。
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自动化系统按照设定有序的完成各道生产工序，有效的保持一致性。相反，假设在人工操作的情况下，每个作业周期之间时间则需要根据人的状态而变动的。
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一个依赖人工来装卸材料的工厂，为了提高产量，就需要增加机器，同时也需要增加操作人员，而采用自动化系统工厂只需增加机器，而无需增加人工。
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